生产车间如何确保抛光膏质量

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生产车间如何确保抛光膏质量

返回 浏览: 218 发布日期: 2020-06-13 16:40:51

本文来源: Amy 责任编辑: huaxing
【文章导读】车间生产如何检验质量,已经在销售的抛光膏如何判别其质量。
抛光膏也叫抛光蜡,抛光膏的质量在生产车间时就应该检验合格才给予出库销售,这样不仅保证牌子长长久久经营,还能获得良好的口碑。

在车间时应这样检查质量:
1、 抽样检验样本数,以每批生产的腊条总数,按国家抽样标准规定的抽样数,抽验样本和样数,抽验样本, 产品质量检验项目暂定六项,分别为单条重量和外观。
2、产品质量检验项目暂定六项,分别为单条重量、外观、表面颜断面、表面污染及硬度,并对每一项订立验收准则,其中有一项不符合, 色、断面、表面污染及硬度,并对每一项订立验收准则,其中有一项不符合, 即判不合格。,即判不合格,但从以上六项检查内容可知, 但从以上六项检查内容可知,它们仅能表示在生产过程正常情况下的抛光膏的一些外观质量,并不能反映其实际抛旋光性能,如对象抛光后表面光泽度、 抛光膏的一些外观质量,并不能反映其实际抛旋光性能,如对象抛光后表面光泽度、 粗糙度等情况。 粗糙度等情况。

抛光膏

那么市面上那么多抛光膏,针对已经在销售的抛光膏,应如何辨别它的质量?主要从以下方面判断:
1、看上轮效果,上轮是否掉粉,由此可以鉴定该抛光蜡油脂的粘度,和整体的细密度;
2、标准来回抛动工件四趟,看抛后表面油脂残留,可以鉴定油粉混合比例是否失调;
3、抛件后出光效果,可以确定抛光膏的微粉切削力的大小,可以确定效率的高低;
4、抛光后白光或亚光,可以鉴定为具有高温聚合物,即有严重残留。或划痕严重;
5、断开断面是否有松散现象和细微气泡,可以断定混拌和分散的是否均匀;
6、抛面具有严重划痕,说明未能处理上一道工序的划痕,以及本身的切削力不足;
7、抛光布轮抛完后,是否具有硬结现象,发生硬结现象这就说明,抛光膏的油脂含量过高,必须清理才能进行下一道工序,或下一次工作,即加快缩短抛光布轮的使用寿命;
8、工件表面折射光是否均匀,可以确定上轮是否均匀所造成的偏研磨;
9、标准的高品质抛光蜡应具备以下条件;
上轮效果良好,接触面呈细密融化状,不应起拉丝状,抛工件表面非常干净,或有淡淡轻雾状,并会自然消失,表面折射光线均匀,不见有划痕现象,用手指轻按具有薄薄一层防锈油粘附,延长工件的保护时效;
10、抛光膏表面光滑,手触摸感觉滑润感,无油腻感为之高品质抛光蜡;看抛光膏的类型的,黄色抛光膏本来就是带粗的,所以摸起来手感就没有那种滑润感了。

抛光膏的质量从车间一生产时就注定了,很多商家为了低成本销售出高价格,往往会生产劣质抛光膏,而这些已经在市面上的抛光膏只能靠消费者慧眼识珠,明眼精睛识别了。

本文来源:Amy 责任编辑: huaxing

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