金属脱模剂使用方法

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金属脱模剂使用方法

返回 浏览: 245 发布日期: 2020-06-06 09:46:38

本文来源: Amy 责任编辑: huaxing
【文章导读】广州华星自主研发出一款新型的金属脱模剂,高性能,低价格,用于金属制品的脱模效果优异。
广州华星自主研发出一款新型的金属脱模剂,高性能,低价格,用于金属制品的脱模效果优异。

采用高质量原材料加以独特配方制作成金属脱模剂,为什么那么多用户更愿意选择华星金属脱模剂,主要有以下几个原因:
1、具有理想的高温润滑性、附着性、抗氧化性、抗腐蚀及易脱模性。

2、能显著降低模具温度,模具和制品能受到保护而不被氧化,明显提高金属制品的质量,简化工艺过程,延长模具使用寿命。

3、无污染,不污染模具,流动性好;
4、无刺激性气味,不影响工人健康;
5、稀释倍数高,稀释后悬浮稳定性优异,节省使用量;

6、使用方便,用水稀释后人工喷涂,机械喷涂均易操作,不堵塞滤网、喷枪及模具孔。


金属脱模剂使用方法:
1、 将脱模剂加入自来水稀释至数倍,充分搅拌均匀;

2、 用喷枪均匀地喷雾于模具表面。


金属脱模剂

金属脱模剂在使用时要注意:
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。
3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。

广州华星表面处理科技有限公司专业生产金属脱模剂,金属脱模剂质量优,价格实惠,产品畅销国内外,赢的客户一致良好口碑。


本文来源:Amy 责任编辑: huaxing

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