无硅脱模剂在塑胶模貝中是怎么使用的

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无硅脱模剂在塑胶模貝中是怎么使用的

返回 浏览: 273 发布日期: 2020-04-01 12:24:07

本文来源: Amy 责任编辑: huaxing
【文章导读】在塑胶模具制造工业中,,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂,无硅脱模剂使用方法和注意事项。

在塑胶模具制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类:
1、外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

一、脱模历程

在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与脱模剂的接蝕面为A面,脱模剂面汋B面,脱模剂与模貝的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率,脱模剂的转移率是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;

(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)

(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%

(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)

(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。

2、脱模剂的表面张力

脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(RC)的概念得岀的。

Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cos作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力RC。

这个值有表示:当物质表面上液体表面张力大于物质的临界表面张力R时,液体不湿润物质的表面;

无硅脱模剂


二、塑胶模具无硅脱模剂使用方法及注意事项

1、脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。

2、根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。

3、配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水),不得用自来水。

4、使用时,要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。

5、在喷凃脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则,会降低脱模效果。

本文来源:Amy 责任编辑: huaxing

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