抛光蜡正确使用和磨削振动对抛光的影响

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抛光蜡正确使用和磨削振动对抛光的影响

返回 浏览: 122 发布日期: 2020-10-17 09:19:12

本文来源: Amy 责任编辑: huaxing
【文章导读】抛光蜡使用正确了,才能获得极佳的抛光效果。
抛光蜡又被叫做抛光膏或者抛光皂,主要是用于抛光的,不同颜色的抛光蜡代表了不同的品种;抛光蜡使用正确了,才能获得极佳的抛光效果,否则,就会取得相反的结果了,那么,如何使用抛光蜡呢?

1、粗抛
粗抛用的抛光蜡应该选用黄色,这种颜色的抛光蜡也叫砂蜡,主要材质为石英粉,布质砂轮使用可起到润滑砂轮和一定的磨削作用,功效为去毛刺和打砂眼。

2、中抛
应当选用紫蜡麻轮使用,紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制作而成,可迅速去除粗抛时残留的砂印,并深度去除工件表面砂眼,起到平整的作用。

3、细抛
细抛是抛光的尾道工序,也是产品达到高光或者镜面效果至关重要的一环,白蜡与青蜡同属为细抛蜡,两者区别在于采用前者进行抛光后,工件表面的光泽呈白光效果,后者则达到青光效果。

4、选择抛光轮的大小
马达功率决定抛光轮的大小,功率越大则一般要选用越大的轮子;另外,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴上,用扳手拧紧,防止松动,否则轮子有可能脱落或弹出因此造成工伤。抛光轮表面线速均匀才能获得佳抛光效果。

抛光蜡

5、选用正确的抛光轮进行抛光
抛光轮的转向必须朝向作业人员,要确保抛光机获得恰当的转速。使用时,须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀,然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上(好擦除轮子上的蜡后再涂)。

6、正确使用抛光轮
抓稳工件并轻靠轮面,要确保工件在轮轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。首先,要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角,避免产生斑点。必要时补加蜡,但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上,要让抛光轮自由旋转。当工件由粗糙改为细抛时,不要有粗糙颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。抛光完成后,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去掉蜡质,有一些需要电镀的或表面不规则的工件则要除蜡水进行清洗。

在抛光蜡磨削中产生了振动,加工就不能进行,即使进行下去,也不能得到良好的讲表面。这种振动称为颤振,生产现场虽然会产生颤振的机理来考虑,颤振可分为强迫颤振与自激颤振两大类。

强迫颤振是由于某种强制性振动原因的影响而产生的,又分为外力干扰型强迫颤振与位移干扰型强迫颤振。外力干扰型强迫颤振因外力来源不同分为断续切削引起的颤振与切削形成的周期性引起的颤振。

总而言之,抛光是一门技术活,首先,我们要学会正确的使用抛光蜡。其次,要多多实践才好,这样才可以熟练掌握抛光蜡的正确使用方法。

本文来源:Amy 责任编辑: huaxing

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